Змазка дзейнічае як класіфікацыйны агент для ліцця штампаў і ліцця штампаў, каб палегчыць вылучэнне штампаў; У якасці змазкі для актыўнай часткі адлівання і націску памяншае трэнне, паляпшае тэрмін службы ліцця штампаў; а таксама, як цепланосбіт для ліцця штампаў і павялічвае тэрмін службы загіну з-за цеплавой стомленасці доўгатэрміновай працы.

2. Патрабаванні да змазкі

Выбар змазкі павінен адпавядаць наступным патрабаванням:

(1) не прытрымлівайцеся штампоўкі да тыпу паражніны;

(2) сталёвы матэрыял, які не можа раз'ядаць паверхню тыпу цвілі;

(3) немагчыма вырабіць таксічныя газы;

(4) попел і дзындры не могуць вырабляцца пры награванні;

(5) Пасля змазкі ён павінен быць раўнамерна прымацаваны да паражніны тыпу і працоўнай паверхні, не змываючы металам высокага ціску.

3. Падрыхтоўка змазкі

(1) поўная страта сістэмнага алею 85% -90% + графіт 10% -15%;

(2) цяжкая нафта складае 100%;

(3) парафін у 30% + жоўты воск 30% + вазелін алей 14% + графіт 26%;

(4) Графіт 25% + гліцэрын 20% + Шкло вады 5% + Вада 50%.

4. Неабходна адзначыць, што пры выкарыстанні змазкі

(1) змазка можа быць выкарыстана на паражніны тыпу і рухомым паверхні часткі;

(2) Аб'ём распылення змазкі будзе менш кожны раз і быць аднастайным, лепш сфармаваць плёнку на паверхні тыпу пасля апырсквання.

5. Змест карэкціроўкі ў форме, якая ўздымае

Пасля завяршэння цвілі ліцця штампоўкі яе трэба рэгуляваць праз тэст цвілі. Выберыце правільныя ўмовы ліцця і працэсы для дасягнення стабільнага ліцця штампаў і атрымання кваліфікаваных ліццяў.

Перад выпрабаваннем Die, супрацоўнік выпрабавання Die правярае сплаву сыравіны, якая выкарыстоўваецца для ліцця загінулых загадзя, каб зразумець характарыстыкі і характарыстыкі структуры штампаў, прадукцыйнасць, умовы, працэс ліцця штампаў і метады эксплуатацыі.

Правільны выбар умоў фарміравання ўздыму з'яўляецца ключом да карэкціроўкі выпрабаванняў. Часта сутыкаюцца з такімі праблемамі, нават калі дызайн і выраб цвілі вельмі правільныя, але з-за няправільнага выбару ўмоў для ўздыму і фарміравання, тое ж самае не можа націскаць кваліфікаванае ліццё. Наадварот, у некаторых выпадках недахопы цвілі можна пераадолець, і кваліфікаваны кастынг выціскаецца. Такім чынам, тэстар цвілі павінен быць знаёмы з роляй і ўзаемнай сувяззю ўмоў, якія ўзнікаюць і фарміравання, а таксама актыўным прынцыпам цвілі, каб правільна выбраць і разумна карэктаваць умовы ўздыму і фарміравання.

Змест умоў фарміравання ліцця ўключае: тэмпература плаўлення матэрыялу, тэмпература плавання і тэмпературу расплаву, ціск ін'екцыі, сіла замацавання штампаў, сіла адчынення штампаў і вызначэнне суадносін разрыву ціску і хуткасці разрыву ціску, неабходнай у залежнасці ад стану частак. Нарэшце, прадукты ліцця штампаў павінны быць адрамантаваны перад атрыманнем ідэальнага ліцця.

3. Тэмпература працы цвілі

Працоўная тэмпература штампаў вар'іруецца ў залежнасці ад сплаву ліцця. Ніжэй прыведзены рэкамендаваныя значэнні некалькіх сплаваў для выбару:

Назва цвілі: працоўная тэмпература / ℃

(1) цинк-сплава цвілі: 150-180 ℃;

(2) цвіль алюмініевага сплаву: 180-225 ℃;

(3) форма магнію сплаву: 200-250 ℃;

(4) Форма медзі/цынкавага сплаву: 300 ℃.

Прынцып адбору працоўнай тэмпературы цвілі:

1. Тэмпература цвілі занадта нізкая, унутраная структура ліцця распушчаная, а разрад паветра складана, што цяжка ўтварыць;

2. Тэмпература цвілі занадта высокая, унутраная структура ліцця шчыльная, але ліццё лёгка "зварваць", прымацаваную да паражніны цвілі, ліпкай цвілі, няпроста выгрузіць акцёры, адначасова, адначасова, у той жа час, у той жа час, у той жа час, у той жа час, можна проста выгрузіць акцёры Занадта высокая тэмпература прымусіць саму форму пашырыцца, што ўплывае на дакладнасць памеру ліцця;

3. Тэмпература цвілі павінна быць выбрана ў адпаведным дыяпазоне. Звычайна пасля адпаведнага тэсту пастаянны кантроль тэмпературы добры.

4. Змазка цвілі з ліццямі

1. Мэта змазкі