Сплавы гуляюць велізарную ролю ў агульнай кошту і прадукцыйнасці вашага інструмента. Мы распрацавалі наш кантрольны спіс, каб дапамагчы вам у выбары правільнага сплаву. Аднак важна пагаварыць з вашым заклінальнікам Die пра канкрэтныя патрабаванні вашага кастынгу, каб вызначыць лепшы сплаў для вашай заяўкі. Зацікаўлены ў абмеркаванні вашага апошняга праекта па кастынгу? Звяжыцеся з намі па адрасе harry@seipo.cn.

Адзін з найбольш часта зададзеных пытанняў, якія мы атрымліваем у Saige, - гэта "Які сплаў я павінен выкарыстоўваць для свайго кастынгу?" Мы любім задаваць гэтае пытанне. Сплаў, які выкарыстоўваецца ў вашым кастынгу, уплывае на канчатковыя ўласцівасці, функцыю і цану вашага кастынгу, а таксама жыццё на вашым інструменце. Ніжэй прыведзены просты кантрольны спіс для вызначэння лепшага сплаву для вашага прыкладання.

Адкажыце на наступныя простыя пытанні, каб звузіць свой пошук:

• Ці будзе ваш вопыт кастынгу зношвацца з руху супраць іншай часткі?
• Ці будзе ваш кастынг тэмпературу звыш 500F падчас выкарыстання?
• Ці будзе ваш кастынг праводзіць сваё жыццё на вуліцы і падвяргаецца ўздзеянню вады і солі?
• Ці павінен ваш кастынг быць шчыльным ціскам?
• Ці адчуваюць ваш кастынг з высокімі нагрузкамі і чакаецца, што будзе функцыянаваць як структурнае кампанент?
• Ці запатрабуе вашага кастынгу на цеплааддачу?

Калі вы адказалі "не" на ўсе гэтыя пытанні, то вам варта выкарыстоўваць сплаў у сям'і 380.

383 сплаў ідэальна падыходзіць па некалькіх прычынах.

• Ён вырабляе кастынг з вельмі добрымі механічнымі ўласцівасцямі, якія адпавядаюць патрабаванням большасці прыкладанняў.
• Ён мае самую нізкую цану на кг, таму што яго хімічны склад вельмі часта сустракаецца ў другасным алюмінія для перапрацоўкі патоку.
• Гэта вельмі прыязны сплаў для заклінання, паколькі ён добра запаўняе паражніны, мінімізуе папод і можа праходзіць пры больш нізкіх тэмпературах, чым у іншых сплавах.

Калі вы адказалі "так" на якое -небудзь з пытанняў, варта ўлічваць больш спецыялізаваны сплаў. Мы разбілі агульныя прыкладанні і іх ідэальныя сплавы:

Калі ваш кастынг будзе адчуваць высокія тэмпературы і будзе выкарыстоўвацца ў дадатку да зносу, то сплаў B390 - выдатны выбар. Такія кампаненты, як цыліндры рухавіка, поршні, помпы, шківы і тармазныя сістэмы, вырабляюцца з B390.

Сплаў B390 лічыцца гіперэтэктычным сплавам, паколькі ён мае 16-18% крэмнію. Расплаўлены алюміній становіцца насычаным крэмніем на 13%. Лішак крэмнію ўтварае крышталі ў металічнай структуры, якія функцыянуюць як жорсткі матэрыял для зносу і ўмацоўваюць ліццё пры высокіх тэмпературах.

Сплаў B390 - выдатны матэрыял у правільным дадатку, але ён мае пэўныя праблемы.

Сплаў B390 складана ў машыне. Асноўныя крышталі крэмнію будуць апранаць інструменты для апрацоўкі, чым тыповы 380 кастынг сям'і. Важна, каб заклінальнік не зразумеў, як справіцца з расплаўленым сплавам B390. Няправільнае лячэнне расплаву прыводзіць да таго, што крышталі крэмнію злітаюцца разам. Калі крышталі вырастаюць звыш 150 мкм, яны могуць выклікаць значнае знос інструментаў для апрацоўкі і нават могуць выклікаць стрэсавыя стаякі ў ліцці.

Сплаў B390 таксама вельмі агрэсіўны на зменным інструментах. Расплаўлены матэрыял павінен утрымліваць пры тэмпературы звыш 1300F. Больш высокія тэмпературы і крышталі крэмнію, якія плануюць, выклікаюць значны знос да зменнага інструмента, халоднай камеры і плаўленых печаў. Вы можаце чакаць па меншай меры на 20% менш жыцця інструментаў, выкарыстоўваючы B390, чым вы маглі б выпрабаваць з 380 сплаваў.

Сплавы для ўстойлівасці да карозіі

Ці будзе ваш кастынг праводзіць сваё жыццё на вуліцы і вам трэба супрацьстаяць карозіі?

Медзь - гэта алюмініевы сплаў для ліцця, які зніжае ўстойлівасць да карозіі. 360 сплаў з толькі .6% медзь - выдатны выбар для кастынгаў з гэтым патрабаваннем. Марскія кампаненты і помпы па гэтай прычыне часта вырабляюцца з 360 сплаваў.

Сплавы для жорсткага прымянення ціску

413 Сплаў-гэта эўтэктычны сплаў Al-Si. Гэта азначае, што ён застывае над самым вузкім дыяпазонам любых сплаваў для ліцця. Умацаванне алюмініевых адлівак пачынаецца з паверхні штампаў, і працэс працягваецца паступова ўнутр да цеплавога цэнтра ліцця. Фронт застывання стварае гукавую скуру, якая з'яўляецца ціскам. Паколькі гэты сплаў застывае ў такім цесным дыяпазоне, скура ціску праходзіць значна глыбей на ліццё, чым іншыя сплавы.

Кастынг, выраблены з 380 сем'яў, таксама можа быць пад ціскам, калі кастынг распрацаваны з улікам гэтага, і скура не выдаляецца працэсам другаснай апрацоўкі.

Структурныя сплавы

Былі распрацаваны новыя сплавы, якія дазваляюць выкарыстоўваць адліванні для структурных дэталяў. Прыкладамі структурных дэталяў з'яўляюцца аўтамабільныя кампаненты кузава, такія як шокавыя мацаванні, панэлі дзвярэй і калыскі рухавіка. Структурныя сплавы таксама часта сустракаюцца ў кадрах для марской прамысловасці і пазадарожнай галіны адпачынку. Структурныя адліванні будуць адчуваць высокія механічныя нагрузкі падчас выкарыстання і могуць быць зваркі або заклёплены падчас зборкі.

Жалеза з'яўляецца неабходнай прымешкай у сплавах з ліццём алюмінія, паколькі ён перашкаджае паяванню алюмінія да загінулай сталі падчас працэсу ліцця. Структурныя сплавы замяняюць жалеза марганцам і стронцыі, каб пазбегнуць паяння. Выдаленне жалеза значна павялічвае механічныя ўласцівасці сплаву, што дазваляе выкарыстоўваць яго ў структурных прыкладаннях.