3）. Падрыхтоўка змазкі

A.Full СТРАЦЫЯ СІСТЭМА 85% -90% + графіт 10% -15%;

B.Heavy Oil: 100%;
C.PARAFFIN 30% + жоўты воск 30% + вазелін алей 14% + графіт 26%;
D.Graphite 25% + гліцэрын 20% + вадзяная шклянка 5% + вада 50%;
4）. Пытанні, якія варта адзначыць пры выкарыстанні змазкі
a.lubricant можна выкарыстоўваць на паражніны тыпу і рухомым паверхні часткі;

Колькасць распылення B.Lubricant павінна быць менш кожны раз, і, каб быць аднастайным, лепш сфармаваць плёнку на паверхні тыпу пасля апырсквання.
V. Змест карэкціроўкі ў форме, якая ўздымае
Пасля завяршэння цвілі ліцця, неабходна наладзіць правільныя ўмовы ліцця і перапрацоўваць параметры для дасягнення стабільнага ліцця штампаў і вырабляць кваліфікаваныя кастынг.
Перад тым, як памерці, супрацоўнік Die Test правярае сплаву сыравіны на наяўнасць ліцця, каб зразумець характарыстыкі структуры штампаў, прадукцыйнасці, умоў, працэсаў і метадаў эксплуатацыі.
Правільны выбар умоў фарміравання ўздыму з'яўляецца ключом да карэкціроўкі выпрабаванняў. Часта сутыкаюцца з такімі праблемамі, нават калі дызайн і выраб цвілі вельмі правільныя, але з-за няправільнага выбару ўмоў для ўздыму і фарміравання, тое ж самае не можа націскаць кваліфікаванае ліццё. Наадварот, у некаторых выпадках умовы ліцця штампаў могуць быць скарэкціраваны, каб пераадолець недахопы цвілі, і націснуць кваліфікаваны акцёрскі склад. Такім чынам, супрацоўнік выпрабаванняў Die павінен быць знаёмы з роляй і ўзаемнай сувяззю ўмоў ліцця штампаў, актыўны прынцып цвілі, каб правільна выбраць і разумна наладзіць умовы ліцця штампаў.
Змест умоў фарміравання адгінання ўключае: тэмпературу плаўлення матэрыялу, тэмпературу плавання і тэмпературу расплаву, ціск ін'екцыі, сіла замацавання штампаў, сіла адчынення штампаў, суадносіны сціску і хуткасць разрыву, неабходныя ў залежнасці ад умовы вытворчых дэталяў. Нарэшце, прадукты ліцця штампаў павінны быць адрамантаваны перад атрыманнем ідэальных запчастак для ліцця.
Медны сплаў 850-960
Прынцып выбару тэмпературы прынцыпу сплаву аднаўлення:
1) меншая тэмпература наліванага металу, тым даўжэй тэрмін службы штампаў;
2) Толькі пры ліцці з нізкай тэмпературай можна паменшыць глыбіню выхлапнага бака і паменшыць небяспеку металічнай вадкасці;
3) нізкая тэмпература, якая можа паменшыць магчымасці зацягвання націскальнай камеры і верхняга стрыжня;
4) Нізкатэмпературная адліццё можа паменшыць выпрацоўку адтулін і расколін у ўсаджванні.
Карацей кажучы, калі ўмовы працэсу дазваляюць, тэмпература сплаву ліцця штампаў альбо выбірайце нізкую тэмпературу для ліцця.

3, працоўная тэмпература працы цвілі
Працоўная тэмпература цвілі з ліцця вар'іруецца ў залежнасці ад сплаву ліцця. Ніжэй прыведзены рэкамендаваныя значэнні некалькіх сплаваў для выбару:
Імя цвілі працоўная тэмпература / ℃
Цвіль-сплаў 150-180
Алюмініевы сплава цвілі 180-225
Форма магнію сплаву 200-250
Медны цынкавы сплаў 300 цвіль
Прынцып працоўнай тэмпературы ліцця:
1) тэмпература цвілі занадта нізкая, унутраная структура ліцця распушчаная, разрад паветра складана, складана ўтварыць;
2) Тэмпература цвілі занадта высокая, унутраная структура ліцця шчыльная, але ліццё лёгка "зварваць", прымацаванае да паражніны цвілі, ліпкая цвіль
Выкінуць ліццё няпроста, і высокая тэмпература пашырыць саму цвіль і паўплывае на дакладнасць памеру ліцця.
3) Тэмпература цвілі павінна быць выбрана ў адпаведным дыяпазоне, як правіла, пасля адпаведнага выпрабавання, пастаянны кантроль тэмпературы разумны.

4, змаз
1）. Мэта змазкі
Змазка дзейнічае як аддзяленне для аднаўлення і ўздыму; Па меры таго, як актыўная частка ўздыму і націску памяншае трэнне, паляпшае тэрмін службы адліцця і памяншае тэрмін службы загінулых з-за цеплавой стомленасці для доўгай працы.
2）. Патрабаванні да змазкі
Выбар змазак павінен адпавядаць наступным патрабаванням:
А. Ліццё штампаў не можа прылягаць да паражніны тыпу;
B. Сталёвы матэрыял, які не можа раз'ядаць паверхню тыпу цвілі;
C.Unable для атрымання таксічных газаў;
d.do не вырабляе попел пры награванні;
Змазка E.after павінна быць раўнамерна прымацавана да тыпу паражніны і працоўнай паверхні, не змываючы металам высокага ціску.